Ремонт теплообменника выполняется в целях восстановление его технических и эксплуатационных характеристик до начальных значений. В ходе эксплуатации происходит естественный износ оборудования. Этому способствуют химические процессы, вызывающие коррозию, механические процессы, связанные с эрозией и с вибрацией, а также термические процессы. В результате этого ухудшаются эксплуатационные характеристики, повышаются риски возникновения аварийных ситуаций.
Чтобы устранить явные неисправности и скрытые дефекты требуется выполнение ремонтных работ, от правильности проведения которых зависит, насколько надежно будет работать система теплоснабжения в дальнейшем.
Перед началом проведения ремонтных работ выполняется диагностика, по результатам которой намечаются необходимые работы и их сроки. Диагностическое исследование и ремонтные работы могут выполняться по месту установки оборудования или может потребоваться его транспортировка в ремонтный цех. Это зависит от конкретной ситуации.
Теплообменные аппараты имеют различную конструкцию. Поэтому их восстановление производится с учетом особенностей конкретной конструкции.
Работы выполняются примерно в следующем порядке:
- В начале составляется дефектная ведомость и определяется объем работ.
- Далее производится остановка отопления, из системы сливается теплоноситель.
- Демонтируются контрольно-измерительные приборы и оборудование.
- Производится отключение теплообменника от подающих и распределительных трубопроводов.
- Разбор теплообменного аппарата.
Далее выполняются ремонтные работы в зависимости от типа теплообменника.
Так, у пластинчатого теплообменника очищаются и промываются пластины. Удаляются минеральные отложения и известковый налет. Производится проверка, в каком состоянии находятся пластины. Имеются ли механические деформации и коррозия. Проверяется герметичность каналов. Неисправные узлы отбраковываются и подлежат замене. Далее проверяются элементы крепежа. Опоры, стяжные гайки и шпильки, прижимная плита не должны иметь механических повреждений. Важно сохранение их геометрии. Резиновые втулки, как правило лучше заменить. По завершении ремонта производится опрессовка конструкции и проверяется ее герметичность.
Ремонт кожухотрубных теплообменников, как правило проще и менее затратен.
Чаще всего необходимость ремонта возникает в результате повреждения трубного пучка, из-за чего уменьшается площадь рабочей теплообменной поверхности. Это не позволяет эксплуатировать устройство на полную мощность.
Эффективность работы теплообменных устройств в течение всей эксплуатации зависит от качества и своевременности техобслуживания и соблюдения регулярности ремонта всех узлов.
Наша компания имеет многолетний опыт производства, ремонта и обслуживания теплообменного оборудования, опытных специалистов и необходимый инструмент. По вопросу ремонта в Гомеле, Минске и по всей территории Беларуси обращайтесь к нам по телефонам, указанным на сайте. Наши инженеры примут запрос и предложат оптимальный вариант решения возникших проблем и устранения неисправностей.
